हमारी प्रौद्योगिकी

उच्च तापमान (आमतौर पर 850-950 डिग्री) तक गर्म करने के बाद रोलर्स को तुरंत ठंडा किया जाता है (पानी, तेल या हवा का उपयोग करके)। शीतलन माध्यम और गति से कठोरता और सूक्ष्म संरचना सीधे प्रभावित होती है।

शमन के बाद कठोरता में सुधार, आंतरिक तनाव को कम करने और सूक्ष्म संरचना में सुधार करने के लिए तड़का लगाया जाता है। आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए तड़के के तापमान (उदाहरण के लिए, 150-200 डिग्री) के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

इंडक्शन हार्डनिंग उन अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प है जो कठोर कोर और सतह कठोरता की मांग करते हैं। केवल रोलर सतह को गर्म करने के लिए उच्च आवृत्ति धाराओं को नियोजित करके, यह विधि आवश्यक कठोरता तक पहुंचने के साथ-साथ कोर की कठोरता को बनाए रखती है।

दरार या गंभीर विकृति को रोकने के लिए, शीतलन दर और शीतलन माध्यम (हवा, पानी, या तेल) को उचित रूप से विनियमित किया जाना चाहिए।

क्रायोजेनिक उपचार: मार्टेंसिटिक संरचना की स्थिरता में सुधार करता है, कठोरता बढ़ाता है, और आयामी परिवर्तनों को कम करता है।
सतह कोटिंग: अतिरिक्त घिसाव प्रतिरोध के लिए, सख्त होने के बाद क्रोम प्लेटिंग या पीवीडी कोटिंग जैसी तकनीकों को लागू किया जा सकता है।

रोलर की पूरी सतह पर एकरूपता की पुष्टि करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कठोरता HRC60 ± 2 सीमा के भीतर है, उपचार के बाद कठोरता परीक्षण महत्वपूर्ण है। एकरूपता के लिए, रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करके बहु-बिंदु परीक्षण की सलाह दी जाती है।

"डोंगफेंग" ऑटोमोटिव प्रोजेक्ट पर जर्मनी के शुलर के साथ हमारे सहयोग के कारण फैंटी निर्माण तकनीक को मान्यता मिली है। फ़ैंटी ने एक ही समय में अपने स्टैम्पिंग स्वचालन की तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार किया है।

जापान में OYABE SEIKI के साथ हमारे तकनीकी सहयोग के माध्यम से फैंटी विनिर्माण तकनीक को मान्यता दी गई है। इसके साथ ही, फ़ैंटी ने अपनी अत्याधुनिक तकनीक और अनुभव को पूरी तरह से कार्यान्वित किया है, जिससे इसकी तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है।