स्ट्रेटनर

स्ट्रेटनर्स
स्ट्रेटनर दो मुख्य स्वादों में आते हैं-पुल-थ्रू (बिना शक्ति वाला) और पावर्ड।

पुल-थ्रू-स्ट्रेटनर
पुल-थ्रू स्ट्रेटनर रोलर्स के माध्यम से धातु को खींचने के लिए एक फीडर पर निर्भर करते हैं। हालांकि इन मशीनों की लागत आम तौर पर कम होती है और जगह बचती है, जड़ता (वेग में किसी भी बदलाव का प्रतिरोध, चाहे आराम से गति या इसके विपरीत) के परिणामस्वरूप कम सटीकता, कम प्रभावशीलता और यहां तक ​​कि चिह्नित सामग्री भी हो सकती है यदि रोल शुरू और बंद होने के दौरान फिसल जाते हैं। जबकि फीडर आमतौर पर स्ट्रेटनर से अलग होता है, ऑल-इन-वन स्ट्रेटनर-फीडर मशीनें होती हैं। हालाँकि, यही मुद्दे इन कॉम्बो मॉडलों पर भी लागू होते हैं।

पावर्ड स्ट्रेटनर, हालांकि बड़े और अधिक महंगे होते हैं, उनमें समान समस्याएं नहीं होती हैं और इसलिए वे बेहतर हिस्से का उत्पादन करते हैं। धातु की शीट को खींचने के लिए फीडर पर निर्भर रहने के बजाय, एक संचालित स्ट्रेटनर में रोलर्स होते हैं जो धातु को अंदर ले जाने के लिए संचालित होते हैं। कुछ पर, निचला रोल संचालित होता है, जबकि शीर्ष पंक्ति मुफ़्त होती है। अन्य दोनों के संयोजन का उपयोग करते हैं।
रोलर्स की बात करें तो, एक मानक स्ट्रेटनर पर, रोलर्स बड़े होते हैं, क्योंकि विक्षेपण को रोकने के लिए, यानी, रोलर्स के झुकने को रोकने के लिए, उनकी केवल एक पंक्ति होती है। अधिकांश धातुओं और मोटाई से कॉइल सेट को हटाने के लिए मानक संचालित स्ट्रेटनर उपयुक्त होते हैं।
विशेष रूप से तारों के लिए डिज़ाइन किए गए स्ट्रेटनर भी हैं, जिनमें या तो गोल तार के लिए दो तल होते हैं या सपाट तार के लिए एक तल होता है।

परिशुद्धता-सीधा करनेवाला
बड़े रोलर्स, सुधारात्मक लेवलर्स के बजाय, बड़ी संख्या में छोटे रोल का उपयोग करें जो अधिक रोल के साथ समर्थित हों। यह एक बहुत ही कठोर, कसकर दूरी वाली रोलर संरचना बनाता है जो धीरे-धीरे स्ट्रिप के सख्त मोड़ पर काम कर सकता है, साथ ही अधिक सपाटता और धातु-कमजोर करने वाले तनाव को कम करने के लिए गहन तनाव से राहत प्रदान करता है।
ये एकमात्र प्रकार के स्ट्रेटनर हैं जो कैमर, सेंटर बकल और एज वेव को ठीक कर सकते हैं, क्योंकि वे किनारे से किनारे तक धातु के आकार को बदल सकते हैं और केवल किनारों या सिर्फ मध्य को फैलाने के लिए समायोजित किए जा सकते हैं।

कैलिब्रेशन
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए धातु के उपज बिंदु से 20-30% आगे जाने की आवश्यकता है कि धातु प्रेस से गुजरने के बाद भी सपाट रहेगी।
दुर्भाग्य से, धातु को सीधा करने के लिए कोई एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कई प्रकार के कारक हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है, जिसमें धातु का प्रकार, सामग्री की मोटाई, कुंडल सेट की मात्रा और रोलर व्यास और रिक्ति शामिल हैं। आवश्यक सेटिंग्स समान कॉइल के लिए भी बदल सकती हैं, क्योंकि बढ़े हुए कॉइल को केंद्र के करीब सेट किया जाता है, जहां धातु अधिक कसकर लपेटी जाती है।

आपके लिए चयनित: शीट और कॉइल प्रसंस्करण के बीच अंतर
ऐसा कहा जा रहा है कि, शुरुआत करने के लिए एक अच्छी जगह प्रवेश रोल को नीचे की सामग्री की मोटाई तक कम करना है, और सामग्री की मोटाई तक निकास को बढ़ाना है। इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि आपकी सामग्री .125" मोटी है, तो आप प्रवेश रोलर को -.125 पर और निकास रोलर को .125 पर रखेंगे।
स्ट्रेटनर और सुधारात्मक लेवलर या तो कंप्यूटर या मैन्युअल समायोजन के साथ आते हैं - दोनों रीडआउट के साथ आते हैं जिससे आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोलर्स की ऊंचाई को समायोजित करना एक बहुत ही सरल कार्य बन जाता है।
रोलर की ऊंचाई को समायोजित करते समय, स्ट्रेटनर के प्रकार की परवाह किए बिना, एल्यूमीनियम अधिक लोचदार होने के कारण स्टील की तुलना में सीधा करना अधिक कठिन होता है। एल्युमीनियम कॉइल्स को सीधा करने के लिए आपको उन पर जोर से नीचे आने की जरूरत है।

सही स्ट्रेटनर चुनना
तो, अब जब आप बुनियादी बातें जान गए हैं, तो सवाल यह है कि कौन सी मशीन आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है, और आपको किस आकार की आवश्यकता है?

किसी निर्माता को बुलाने से पहले, अपनी आवश्यकताओं के बारे में कुछ शोध करें और निम्नलिखित जानकारी तैयार रखें:
सामग्री का प्रकार, मोटाई और चौड़ाई
वोल्टेज
गति की आवश्यकता, यानी, आप एक निश्चित समय में कितनी सामग्री चलाएंगे
यह जानकारी निर्माता को आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली मशीन को डिज़ाइन करने, विकसित करने और बनाने में मदद करेगी।