सबसे पहले, मशीन की संरचना
1. यह उच्च गुणवत्ता, brushless इमदादी मोटर ड्राइव को गोद ले, जो प्रभावी रूप से भेजने, समायोजन और परीक्षण के समय को कम करता है।
2. उच्च संवेदनशीलता डिकोडर का उपयोग किया जाता है, प्रतिक्रिया सटीक होती है, और फीडर की सटीकता में सुधार होता है।
3, जब इस्तेमाल किया तुल्यकालिक बेल्ट ड्राइव, गियर अंतर को कम कर सकते हैं, कम पहनते हैं, कोई शोर, कोई स्नेहन, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल है।
4, मोटर में निर्मित प्रकार, हैंडलिंग और लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान नुकसान से बच सकते हैं।
दूसरा, स्थापना
1. छिद्रण प्लेट की तरफ, बढ़ते प्लेट की स्थिति और आकार के अनुसार 4 नल ड्रिल करें, और बढ़ते प्लेट को ठीक करें।
2. एक स्लिंग के साथ मुख्य भाग को उठाएं, स्लाइडिंग प्लेट और माउंटिंग प्लेट के बीच की चाबी संरेखित करें, और दो मिलान वाले बोल्ट के साथ मुख्य प्लेट को मुख्य बॉडी को ठीक करें।
3. जब मरने की मोहर के साथ फीडर की ऊंचाई की स्थिति असंगत है, तो एनसी फीडर स्लाइड में समायोजन के लिए लगभग 100 मिमी का समायोजन होगा। इस समय, स्केटबोर्ड पर दो बोल्ट बढ़ते प्लेट पर ढीले और तय किए जा सकते हैं। बोल्ट फीडर की क्षैतिज स्थिति को बदल सकते हैं और उचित स्थिति के बाद शिकंजा को कस सकते हैं।
4. मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक करें कि मोल्ड रोलर की दिशा के लंबवत है और पंच स्लाइडर पर आराम की स्थिति स्थापित करें। (नोट: यदि पतली सामग्री को छिद्र करते समय फूस और निचली डाई के बीच की दूरी है, तो मार्गदर्शक उपकरण को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री को मोड़ना न पड़े, और मोल्ड रोलर के लंबवत तय हो, अन्यथा सामग्री होगी तिरछा। फीडर में प्रतिरोध होता है, जिससे वितरण दूरी भिन्न होती है।)
5. प्रेस के उपयुक्त भाग पर एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और एक निकटता स्विच स्थापित करें और जांचें कि क्या यह ठीक से काम कर रहा है।
तीसरा, समायोजन परीक्षण मामला
1. सही मशीन या सामग्री फ्रेम शुरू करें और धीरे-धीरे सामग्री जारी करें।
2. सामग्री की चौड़ाई के अनुसार दो रिटेनिंग रोलर्स की स्थिति को समायोजित करें, ताकि सामग्री के संचालन में बाधा न हो।
3, मंच पर संभाल को आराम करेंगे, ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच सामग्री डालें, ढीले हैंडल को नीचे रखें, सामग्री की मोटाई समायोजन संभाल के फिक्सिंग पेंच को ढीला करें, संभाल को ऊपर और नीचे समायोजित करें, छूट ब्रैकेट को आराम दें लगभग 5 मिमी का स्विंग गैप, और फिर हैंडल फिक्सिंग स्क्रू को लॉक करें। (नोट: यदि छूट ब्रैकेट में कोई अंतराल नहीं है, तो सामग्री तंग और फिसलन नहीं होगी, जिससे फीडर गलत हो जाएगा। जब सामग्री की मोटाई बदल जाती है, तो इसे फिर से समायोजित करना होगा)।
4. दबाव वसंत का कार्य ऊपरी रोलर पर दबाव लागू करना है, ताकि ऊपरी रोलर सामग्री को दबा सके और सामग्री को बाहर भेज सके, इसलिए दबाव इस सिद्धांत पर आधारित होना चाहिए कि सामग्री फिसले नहीं, और गाढ़ा होने पर दबाव बढ़ाना चाहिए।
5. फीडर की लंबाई निर्धारित करने के बाद, वास्तविक स्थिति को देखें और तदनुसार फीडर की गति निर्धारित करें। सेटिंग की विधि बाद में विस्तार से वर्णित की जाएगी।
6. फीडर के प्रासंगिक मापदंडों को सेट करने के बाद, वास्तविक फीडर की लंबाई विभाजक की संख्या के कारण सेट मान के समान नहीं होती है। इसलिए, मैनुअल मोड में, फीडर टेस्ट, पंच, स्ट्रोक, स्टैम्पिंग दबाएं, फीडर की वास्तविक लंबाई समायोजित करें।
7. जब मोल्ड में गाइड पिन की नोक गाइड पिन छेद में प्रवेश करती है, तो ढीले पेंच को उस असर से समायोजित करें जो ढीली ब्रैकेट को छूता है जब तक कि सामग्री आराम न हो जाए, और स्क्रू नट बंद हो जाए (वायवीय रूप से ढीली फीडर मशीन होनी चाहिए समायोजित) विश्राम का कोण लगभग The 15o है।
8. फीडिंग मशीन का समायोजन पंचिंग मशीन के घूर्णन कैम द्वारा समायोजित किया जाता है। तथाकथित फीडर स्टार्टिंग सिग्नल फीडिंग मशीन को शुरू करने के लिए है, जिस पर क्रैंकिंग क्रैंकशाफ्ट का कोण होता है। खिला मशीन का अनुशंसित कोण 9 से 3 (240o) है। -90o)।
9. सेटिंग पूरी होने के बाद, परीक्षण मोड एकल-छिद्रित होना चाहिए, और समायोजन के बाद उत्पादन जारी रखा जा सकता है।
