दूसरी पीढ़ी के रोलर फीडर की तरह, तीसरी पीढ़ी के खिला उपकरण के रूप में सर्वो फीडर अभी भी ड्रम चुटकी खिला मोड को अपनाता है। एक ड्रम चुटकी खिला उपकरण के रूप में, अपने ड्रम और प्रसंस्करण की गुणवत्ता की गुणवत्ता सीधे खिला सटीकता, सामग्री की सतह की चिकनाई और मशीन की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
चूंकि सर्वो फीडर का फीडिंग ड्रम इतना महत्वपूर्ण है, इसलिए इसकी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया और निर्माण कैसे करें? घरेलू फीडर उद्योग में मशीनरी के एक उन्नत ब्रांड के रूप में ग्राहकों को सर्वो फीडर को बेहतर ढंग से समझने और समझने में सक्षम बनाने के लिए, यह पेपर विस्तार से वर्णन करता है कि फीडर ड्रम स्टील को उच्च परिशुद्धता फीडर ड्रम तक कैसे विकसित किया गया है। जटिल मशीनिंग प्रक्रिया के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया के चरणों को चरण-दर-चरण विस्तार से समझाया जाता है:
1. चयनित व्यास है 80mm उच्च गुणवत्ता वाले आयातित असर इस्पात (छोटे मॉडल nc-200, nc-300 और nc-400 के ऊपरी रोलर्स के लिए 65mm) (चीन में सबसे अधिक) कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। आरा प्रक्रिया विभाग द्वारा प्रदान किए गए चित्रों के अनुसार आरा मशीन पर किया जाएगा, और 5 मिमी मशीनिंग भत्ता आरा आकार के लिए आरक्षित किया जाएगा।
2. बुझाना और आराम से आयातित इस्पात असर गुस्सा. प्रेरण हीटिंग भट्टी का उपयोग सर्वो फीडर के आयातित असर स्टील को तड़के के लिए 500-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए किया जाता है। यह शमन और तड़का प्रक्रिया स्टील के प्रदर्शन में बहुत सुधार कर सकती है, इसकी ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता में बहुत सुधार कर सकती है, और इसे अच्छा व्यापक प्रसंस्करण प्रदर्शन बना सकती है।
3. शमन और तड़का के बाद असर इस्पात सीएनसी मशीन उपकरण द्वारा संसाधित किया जाता है. प्रसंस्करण बनाने की मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं: आकार को सही करना (प्रक्रिया ड्राइंग के अनुसार कुल लंबाई की मरम्मत करना), दोनों सिरों पर केंद्र के छेद को मशीन करना, आकार को मोटा मोड़ना (मशीनिंग भत्ता रेडियल आकार के लिए आरक्षित होगा), और गोल बार के दोनों सिरों पर अंत के चेहरों को चमकाने।
4. उच्च आवृत्ति शमन उपकरण बाहर असर इस्पात की सतह पर उच्च आवृत्ति शमन उपचार करने के लिए प्रयोग किया जाता है. इस प्रक्रिया पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। असर स्टील की सतह को जल्दी से शमन तापमान तक पहुंचने के लिए केवल तेजी से हीटिंग की आवश्यकता होती है। जब गर्मी असर स्टील के केंद्रीय भाग में प्रवेश करने के लिए बहुत देर हो चुकी है, तो इसे स्थानीय शमन का एहसास करने के लिए तुरंत ठंडा किया जाएगा। इस तरह, सर्वो फीडर ड्रम का केंद्रीय हिस्सा अभी भी मूल अच्छी क्रूरता को बनाए रख सकता है जब यह उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक सतह प्राप्त करता है।
5. किसी न किसी सर्वो फीडर के ड्रम की सतह पीस. ड्रम सतह के किसी न किसी पीसने के दौरान, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण का रेडियल आयाम प्रसंस्करण ड्राइंग द्वारा आवश्यक से छोटा होना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड क्रोमियम के लिए स्थिति आरक्षित की जा सके।
6. सर्वो फीडर ड्रम की सतह हार्ड क्रोमियम के साथ मढ़वाया जाता है. कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और ड्रम के संक्षारण प्रतिरोध को सर्वो फीडर ड्रम की सतह पर क्रोमियम कोटिंग चढ़ाना द्वारा सुधारा जा सकता है (एक तरफ की मानक मोटाई 0.15 मिमी है)।
7. प्रसंस्करण के बाद के चरण में, सर्वो फीडर ड्रम बारीक जमीन है. फिनिश पीसने के दौरान, सभी आयामों को ड्राइंग की सहिष्णुता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सतह के खुरदरापन को Ra0 16-0.32 μ M पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि असर की स्थिति और ड्रम की संकेंद्रितता के साथ रनआउट सुनिश्चित किया जा सके।
