दस वर्षों से अधिक समय से परिधीय उपकरणों के मुद्रांकन के विकास और उत्पादन में लगे हुए, हमारे पास फीडर, लेवलर और सामग्री रैक के विकास और उत्पादन में एक अद्वितीय अंतर्दृष्टि है। आज, हम आपको अलग-अलग ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कंपनी में पेश करेंगे। फीडर का डिज़ाइन, ज़ाहिर है, कोई भी डिज़ाइन नहीं है, ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सबसे पहले, सबसे अच्छा तरीका ग्राहक की वास्तविक स्थिति का निरीक्षण करना है, और फिर कार्यक्रम का डिज़ाइन तैयार करना है। आज हम जिन तीन विकल्पों की बात कर रहे हैं, वे मुख्य रूप से आम ग्राहक फीडरों की आवश्यकताएं हैं।
डिज़ाइन:
समाधान 1: सर्वो फीडर सर्वो मोटर नियंत्रण तालिका को खिलाने के लिए उपयोग करता है, और ड्राइव पल्स सिग्नल एकल चिप द्वारा उत्पन्न होता है। स्टेपर मोटर ड्राइवर द्वारा ड्राइव पल्स सिग्नल प्राप्त करने के बाद, स्टेपर मोटर पहले से तय दिशा के अनुसार एक निश्चित कोण को घुमाएगा। इलेक्ट्रिक पल्स को लेनदेन विस्थापन में परिवर्तित किया जाता है। स्टेपिंग मोटर की गति को पल्स सिग्नल की आवृत्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और फिर मोटर कंट्रोल टेबल का उपयोग फीडिंग और पंचिंग के लिए किया जाता है।
फायदा:
1, लगातार उत्पादन किया जा सकता है, और श्रम लागत को कम करने के लिए कई मशीनों को नियंत्रित करने के लिए एक व्यक्ति को प्राप्त कर सकता है।
2, उच्च विश्वसनीयता, क्योंकि फीडर की बाहरी संरचना को एक स्टेपर मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसलिए प्रत्येक यात्रा एक निश्चित मूल्य है। सटीकता काफी अधिक है, जो उत्पादन क्षमता बढ़ाती है।
3. कम बिजली की खपत और कम वोल्टेज। कई अनुप्रयोगों में जहां बिजली की आपूर्ति नहीं होती है, उत्पादन सुविधा के लिए कम बिजली की खपत और ऑपरेटिंग वोल्टेज आवश्यक हैं। यह कहा जा सकता है कि यह बहुत हरा उत्पाद है।
4. आसान रखरखाव, किफायती और व्यावहारिक।
नुकसान:
सर्वो फीडर में एक लंबा डिज़ाइन चक्र होता है।
विकल्प 2: फीडर खिलाने के लिए रोबोट का उपयोग करता है
फीडिंग मैनिपुलेटर ट्रॉली के रूप में स्टील की रस्सी से स्लाइडिंग ब्लॉक के साथ जुड़ा हुआ है, और ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को फीडिंग को पूरा करने के लिए छिद्रण स्लाइडर की बढ़ती गति से बाहर किया जाता है, और वजन से जुड़ा होता है ट्राली बनाने के लिए स्टील की रस्सी रीसेटिंग मूवमेंट करती है।
कार्यपीस को ट्रॉली मैनिपुलेटर द्वारा पंचिंग मशीन के लिए भेजा जाता है, जो उत्पादन क्षमता में सुधार करता है, गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, श्रम तीव्रता में सुधार करता है, और जीवन की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
रोबोट भक्षण का उपयोग करने के लाभ:
खिला पंचिंग चक्र के समान है और लगातार उत्पादन किया जा सकता है।
नुकसान:
सबसे पहले, चूंकि पूरी प्रक्रिया रोबोट द्वारा महसूस की जाती है, रोबोट पर आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और दूसरी बात, अगर वर्कपीस का आकार अलग है, तो इसे अक्सर बदलना आवश्यक है।
स्कीम 3: एयर फीडर भौतिक अलगाव और स्थिति और क्लैम्पिंग कार्यों का एहसास करने के लिए एक डबल-एक्टिंग सिलेंडर का उपयोग करता है।
वायु फीडर में दो बुनियादी अनुप्रयोग मॉड्यूल होते हैं: एक सामग्री पृथक्करण मॉड्यूल और एक स्थानांतरण मॉड्यूल। मटेरियल सेपरेशन मॉड्यूल में दो डबल-एक्टिंग सिलेंडर होते हैं, जो क्रमशः मटेरियल सेपरेशन फंक्शन और पोजिशनिंग क्लैम्पिंग फंक्शन का एहसास कराते हैं।
वैक्यूम जनरेटर के वैक्यूम को बेहतर बनाने के लिए वैक्यूम सिस्टम के एयरफ्लो को सुनिश्चित करने के लिए, सर्किट में वैक्यूम कंट्रोल सर्किट में थ्रॉटल वाल्व नहीं होता है। इसी समय, सर्किट में सभी कनेक्टिंग पाइप हवा के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और वैक्यूम को बढ़ाने के लिए यथासंभव कम होना चाहिए।
एक एयर फीडर का उपयोग करने के लाभ:
सामग्री परिवहन कदम कम हो गया है, प्रसंस्करण समय छोटा है, और ऑपरेशन सरल है।
नुकसान:
सामग्रियों के प्लेसमेंट के लिए एक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है, जिसका उपयोग सामान्य छोटे व्यवसायों द्वारा नहीं किया जाता है।
उपरोक्त तुलना के आधार पर, अधिक ग्राहक हैं जो विकल्प 1 चुनते हैं। क्योंकि वह श्रम लागत को कम कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण कर सकता है, इस वर्ष की औद्योगिक स्थिति बहुत आशावादी नहीं है, यह फीडर डिजाइन वर्तमान के अनुरूप अधिक है ग्राहक की आवश्यकताएं।
