मध्यम और पतली शीट सामग्री के प्रसंस्करण और उत्पादन के अलावा, मुद्रांकन उद्योग अक्सर मुद्रांकन के लिए मोटी प्लेट सामग्री का उपयोग करता है। तथाकथित मोटी प्लेटें आमतौर पर 3.5 मिमी या अधिक की मोटाई वाली चादरों को संदर्भित करती हैं। वे सभी खरीदी गई शीट का उपयोग करते हैं, और फिर कई लोग मैनुअल पुशिंग के प्रकार को अंजाम देते हैं। इस प्रसंस्करण विधि में न केवल खरीदी गई शीट की उच्च लागत है, बल्कि मैन्युअल फीडिंग प्रकार, उच्च श्रम तीव्रता, कम खिला परिशुद्धता और कम उत्पादन क्षमता का उपयोग करता है। अभी भी महान सुरक्षा जोखिम हैं, और आधुनिक उत्पादन बिल्कुल भी लागू नहीं किया जा सकता है।
विभाजन प्रकार मोटी प्लेट मुद्रांकन उत्पादन लाइन
मुद्रांकन स्वचालन के विकास के साथ, मोटी प्लेट मुद्रांकन उत्पादन का उपयोग धीरे-धीरे उत्पादन लाइन को स्वचालित करने के लिए किया गया है, लेकिन यह उत्पादन लाइन मूल रूप से एक विभाजन संरचना है, रोल को ले जाने के लिए हाइड्रोलिक तेल भारी सामग्री फ्रेम का उपयोग करते हुए, और रोल को खोलने के लिए, मोटे का उपयोग करें। प्लेट लेवलिंग मशीन सामग्री के लिए आंतरिक तनाव को समतल करती है, फीड करने के लिए मोटी प्लेट एनसी फीडर का उपयोग करती है, और फिर उत्पादन को पूरा करने के लिए मुद्रांकन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बड़े टन भार का उपयोग करती है। यह प्रसंस्करण विधि मोटी प्लेट प्रसंस्करण के स्वचालन का भी एहसास करती है, लेकिन पूरे उत्पादन लाइन में न केवल कई उपकरण, जटिल प्रक्रिया, बड़े लेआउट स्थान होते हैं, और ऑपरेशन बहुत बोझिल होता है (कई लोगों को खिलाने, खिलाने और संचालन में सहायता करने की आवश्यकता होती है) ), जिसमें एक लंबी डिबगिंग समय की आवश्यकता होती है, और लेवलिंग और फीडिंग मशीन द्वारा अलग किया जाता है। प्रपत्र लेआउट खराब रूप से सिंक्रनाइज़ किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम लेवलिंग और फीडिंग सटीकता आम तौर पर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रही है, और उपभोज्य मोटी प्लेट मुद्रांकन उत्पादन लाइन उच्च उपभोग्य सामग्रियों का उपभोग करती है और विशेष रखरखाव की आवश्यकता होती है, ताकि पूरी लाइन की रनिंग लागत अधिक हो। और यह छोटा होना चाहिए। पूँजी निवेश।
तीन में एक फीडर लघु प्रक्रिया उत्पादन लाइन
विभाजन मोटी प्लेट मुद्रांकन उत्पादन लाइन की तुलना में, तीन-इन-एक फीडर शॉर्ट-प्रोसेस स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन वास्तव में अधिक महंगा है, लेकिन तीन-इन-वन फीडर तीन-इन-वन संरचना में एक छोटा पदचिह्न है और बहुत बढ़ सकता है पौधे का स्थान। मैनुअल सहायता के बिना बचत, खिलाना, खिलाना, समतल करना और खिलाना पूरी तरह से स्वचालित है। पूरी डिबगिंग प्रक्रिया को आमतौर पर पूरा करने में केवल दस मिनट लगते हैं, जिससे समय और मेहनत की बचत होती है, जिससे प्रेशर आर्म, फोल्डिंग आर्म और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर जुड़ते हैं। सामग्री के फ्रेम को हमेशा बंद रखने के लिए, यह लगभग सुस्त नहीं होता है और इसे कर्ल के बिना एक लंबी लंबाई में खिलाया जा सकता है।
एक ही समय में, मशीन सिर पर तीन-इन-वन फीडर चपटे फीडिंग की संरचना समतल और खिला को पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ करती है, जो मूल रूप से लेवलिंग और फीडिंग सटीकता सुनिश्चित करती है, और लागू सामग्री मोटाई रेंज में भी बहुत सुधार होता है। सामग्री की मोटाई 12 मिमी तक पहुंच सकती है, और तीन-इन-एक फीडर कार्यों के उच्च एकीकरण का एहसास करता है। इसमें सही सुरक्षा और स्नेहन प्रणाली है। सभी भागों को विशेष प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है, पहनने वाले भागों की खपत बेहद कम होती है, और सेवा जीवन बहुत अधिक होता है। मुद्रांकन प्रक्रिया के विस्तार ने मुद्रांकन प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता में बहुत सुधार किया है। संपूर्ण उत्पादन लाइन के संचालन और रखरखाव की लागत बहुत कम हो गई है। यह वर्तमान में भारी प्लेट मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
